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          電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施盤點(diǎn)

          發(fā)表于:2021.01.11

          電弧焊缺陷及預(yù)防

          電弧焊缺陷及預(yù)防-咬邊

          咬邊示意圖

          產(chǎn)生原因

          焊接電流太大

          運(yùn)條不當(dāng)

          電弧太長(zhǎng)

          角度不當(dāng)

          預(yù)防措施

          ① 選擇合適的電流;

          ② 焊條擺動(dòng)時(shí),在坡口邊緣運(yùn)條時(shí)稍慢些,停留時(shí)間稍長(zhǎng)些;

          ③ 操作時(shí)電弧不要拉的過長(zhǎng);

          ④ 掌握正確的運(yùn)條角度。

          電弧焊缺陷及預(yù)防-焊瘤

          焊瘤示意圖

          產(chǎn)生原因

          根部間隙過大

          焊條角度和運(yùn)條方法不正確

          焊接電流大

          焊接速度過慢

          仰焊預(yù)防

          ① 選用低于平時(shí)15%-20%電流;

          ② 焊條擺動(dòng)應(yīng)中間快兩側(cè)慢,在邊緣稍停一下;

          ③ 電弧壓短;

          ④ 發(fā)現(xiàn)熔池金屬下墜,立即熄弧降溫,再引弧焊接。

          立焊預(yù)防

          ① 選用合適的焊接工藝參數(shù),間隙不宜過大;

          ② 焊接電流比平焊小15%~20%;

          ③ 嚴(yán)格控制熔池溫度,可利用挑弧,熄弧來降溫;

          ④ 焊條擺動(dòng)應(yīng)中間快兩側(cè)慢,在邊緣稍停一下。

          平焊預(yù)防

          ①對(duì)口間隙不宜過大;

          ②控制熔池溫度,選擇適當(dāng)電流。

          電弧焊缺陷及預(yù)防-夾渣

          夾渣示意圖

          產(chǎn)生原因

          焊接電流太小

          焊速太快

          多層焊時(shí),清渣不干凈

          預(yù)防措施

          ①多道焊時(shí)及時(shí)清理前一道焊縫表面;

          ② 增加接頭的坡口角度;

          ③ 選擇合理的焊接工藝。

          電弧焊缺陷及預(yù)防-裂紋

          焊接裂紋示意圖

          產(chǎn)生原因

          收弧過于突然

          大電流焊接時(shí),液態(tài)金屬凝固時(shí)的收縮導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

          預(yù)防措施

          ①預(yù)熱:以降低冷卻速度,改善應(yīng)力狀況。

          ②采用堿性焊條,堿性焊條熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力。

          ③控制焊縫形狀,盡量避免得到深而窄的焊縫。